---南林大利用造纸废液生产木质素固沙剂解决传统治沙难题
南京林业大学研制出利用“造纸废液生产木质素制备可降解固沙材料”的新技术，可将传统的化学固沙与植被固沙有效结合。专家认为，如将这项技术在国内推广，不仅可以加快治沙速度，而且有助于解决造纸行业的污染问题。
我国是世界上受沙漠化危害最严重的国家之一。据统计，全国沙化土地面积达174万平方公里，占国土面积的18％，超过全国耕地面积的总和。沙化扩展速度已由1994年前的每年扩展2460平方公里发展到目前的3436平方公里，直接影响到国家可持续发展战略的实施。
南京林业大学李忠正教授说，目前化学固沙由于成本高、生物降解困难等原因，未能大面积推广应用；而比较成熟的“草方格”植被固沙技术，工程投资大，周期长，效率低，一般要4-5年才能形成有效“沙结皮”。与传统固沙技术相比，木质素固沙剂可迅速在流动沙丘表面形成“沙结皮”，并具有良好的抗风蚀和抗雨蚀性能；对动植物和环境无毒无害，不会造成二次污染；固沙剂中的木质素为腐殖质的原生体，喷施后可提高沙土中有机质含量，改良土壤，并具有较好的吸湿、保水功能；固沙剂中含有木质素酸钠植物生长调节剂和氮、钾及其它利于植物生长的微量元素，可有效促进植物的生长。据测算，木质素固沙材料利用废弃资源，平均成本每亩为165元（相当于0．25元／平方米），大大低于国家863招标课题要求的固沙材料成本0．8元／平方米的标准。
根据在宁夏等地的实验，木质素固沙剂喷施的最佳浓度为1％-4％。浓度太大，沙结皮太厚太硬，沙生植物种子出苗率相应降低；浓度太稀，沙结皮不能维持一定的后期强度，保水性能降低，出苗后的植物容易枯死。大面积推广和应用木质素固沙与植被固沙相结合的技术，可采用飞机喷洒与飞播绿化相结合的方法。只有首先使流沙固定，并适时植树种草，乔、灌、草相结合，以灌木为主，才能迅速有效地遏制沙漠化势头。
据介绍，这种新型可降解固沙剂是利用造纸制浆废液生产木质素制备而成。我国制浆废液改性产品的蒸发浓缩、喷雾干燥等生产加工技术已十分成熟，对现有工艺技术及设备条件进行适当改造，即可生产固沙木质素产品。不仅能降低固沙成本，又可有效解决中小型草浆造纸企业的废液污染问题，帮助西部造纸企业走出困境。
李忠正教授算了一笔造纸企业实施制浆废液改性工程、生产固沙木质素的效益帐。他说，以年产3-4万吨草浆造纸企业为例，实施制浆废液改性工程生产木质素固沙剂需投入1500万元，相当于其它废液治理方法投资的1/3。投产后可年产固沙木质素3-4万吨，新增产值约1亿元，实现利润2000-3000万元。我国西北地区此类草浆造纸企业至少有几十家，大部分没有制浆废液治理措施，如分期分批治理，可有效帮助企业解困，增加就业机会，提高经济效益，解决污染问题。
木质素固沙剂生产成本约1500元一吨，出厂价以3000元一吨计，固沙喷施用量以每亩平均55公斤计，喷施固沙剂的材料成本在165元一亩。目前，我国土地沙化面积以每年3436平方公里的速度扩大，如果仅遏制这一面积扩大，每年就需28万余吨固沙木质素，可解决28个年产量1万吨造纸企业的污染问题。
李忠正建议在固沙的同时结合种植沙生植物（如沙柳、红柳、柠条等），又可为造纸企业提供新的原料生产基地，形成以造纸为龙头、具有“制浆造纸－木质素固沙材料－治沙造林－制浆造纸”良性生态循环的治沙产业。