1.正确的开关机次序：电源接通后，我们要等体系启动画面完全启动以后，然后打消报警启念头床;关机机床先会先停在合适的地位，关断电柜电源开关。
2.手动移动机床之前要把进给倍率旋到很低的档位，先点动机床，方向正确后再进步倍率。 操作机床要十分细心，要做得手到眼到，防止旋错旋纽、按错按键，机床移动进程中要注意观察是否会与工件或夹具相撞，濒临工件时要下降进给倍率。
台铭深孔钻加工系统之喷吸钻系统
喷吸钻系统主要用于内排屑深孔钻削加工。喷吸钻系统利用了流体力学的喷射效应的原理，当高压流体经过一个狭小的通道喷吸嘴高速喷射时，在这股喷射流的周围形成低压区，可将喷嘴附近的流体吸走。
喷吸钻系统结构其工作原理是：切削液在一定压力作用下，由连接器上输油口进入，其中2/3的切削液向前进入内，外钻杆之间的环形空间，通过钻头柄部上的小孔流切削区，对切削部分，导向部分进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出另外1/3的切削液由钻杆上月牙状喷嘴高速喷入钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推，吸双重作用下促使切屑迅速向外排出。因此在喷吸钻钻孔时，切削液压力低而稳定，不易外泄，排屑顺畅，降低了钻削系统的密封要求，保证了钻削加工可以在较大的切削用量下进行。
喷吸钻系统由中心架，扶正器，内钻杆，外钻杆及冷却润滑系统等组成。由于有内管，喷吸钻加工小直径范围受到限制，一般不能小于直径18mm。
台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验，技术。主要经营数据深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造深孔钻品牌。
深孔加工过程中刀具的常见问题及解决措施
存在问题：孔径缩小
（1）产生原因 铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小以及内孔不圆，孔径不合格。
（2）解决措施 更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当*主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
存在问题：铰出的内孔不圆
（1）产生原因 铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰切削刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，立式深孔钻速度，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
（2）解决措施 刚性不足的铰刀可采用不等分齿距的铰刀，铰刀的安装应采用刚性联接，*主偏角；选用合格铰刀，控制预加工工序的孔位置公差；采用不等齿距铰刀，采用较长、较精密的导向套；选用合格毛坯；采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对机床主轴间隙进行调整，导向套的配合间隙应要求较高或采用恰当的夹紧方法，减小夹紧力。
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