本公司专业生产不锈钢弯头 三通 大小头 法兰 管帽 等碳钢管件保质保量 量大从优 规格齐全按标准制作可化为： 90°不锈钢长半径弯头
1.以制造标准划分可分为国标、船标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。
不锈钢弯头还可以分为等径弯头，以及非等径弯头，等径弯头用来连接外径大小相同的管道，非等径弯头用来连接外径不同的管道。
不锈钢通常是在碳钢基础上增加了高比例的cr，ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304l，321，316，316l，1cr18ni9ti,0cr18ni9，前几种用数字表示的钢号为日本，美国钢号表示方法，最后一种（1cr18ni9ti）为国内钢号表示方法。
碳钢弯头厂家碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
在常规热推制过程中.管坯的端口在推挤力作用下不能紧贴在芯棒上，是导致出现问题(1)和(2)的主要原因，必须进行问题(3)中的切割，才能解决此问题。
为了避免问题(1)-(3)的出现，通过长期的观察发现:在用180°不锈钢弯头切割为两个90°或更小角度不锈钢弯头时.切割位置的两个端口比较齐整.随后对此种切割端口进行了多次检测，发现端口尺寸均满足技术要求。因此，找到了解决问题的突破点:即在不锈钢弯头推制过程中，为保证不锈钢弯头毛坯始终紧贴在芯捧上，采用全料长推制，当不锈钢弯头半成品推出芯棒后再进行切割。
经过多次的研究和试验后，对常规热推不锈钢弯头制造工艺进行了较大改进，改进后的制造工艺流程如下。
编制工艺(推制工艺)→管坯内壁润滑，上料→推制+切割→热处理(必要时)→水压试验(要求时)→管端坡口→尺寸检验→无损探伤→成品人库。
改进的制造工艺流程是在常规制造工艺上进行了消减与整合，主要包括以下几个方面。
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下料后进行滚弯，滚弯曲率半径按弯头的1/2直径，每段采用单曲率滚弯。单曲率r=500mm。滚弯时，应以直边为基准，以免滚斜。如图5所示。
2.3焊接组成封闭的环壳
将滚弯的壳板逐段焊接组成封闭的环壳，在封闭的环壳上焊上注水口和排水口，注水口用于在封闭的环壳内注满液体介质，并通过一个加压系统轼压和向封闭的壳体内施加内压，排水口用于卸压调压。在内压的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。图6为焊接后组成的封闭环壳。
2.4环壳胀形过程
胀形时，按一定的加压曲线对环壳施加内压载荷，每加一定压力后保压一段时间，之后测试径向位移数据。实验中的径向位移是通过测量各点和参考点的相对位移获得的。当压力达到0.705mpa后停止打压，保压一段时问后环壳的形状及尺寸接近理想状态。
环壳加压成型后，进行焊缝打磨保证弯头曲面光滑，再根据弯头所需的弯度分段切割。如30°、60°、75°、90°等，分段后各段与相应的法兰盘连接在一起，就制造出不同弯度的大口径不锈钢弯头。

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