冷、热流体在列管式换热器内进行换热时，一种流体在管束与壳体间的环隙内流动，其行程称为壳程；另一种流体在换热管内流动，其行程称为管程。管内流体每通过一次管束称为一个管程。如需要换热器较大传热面积时，则应排列较多的换热管束。为提高管程流体流速，强化传热，可将换热管分为若干组，使流体依次通过每组管子往返多次。流体的这种行程称为多管程。多管程虽有利于提高对流传热系数，但能量损失增加．操作费用增加，传热温度差减小，故管程也不宜过多，以2、4、6程最为多见。换热管束的表面积，即为换热器的传热而积。
换热管的排列与管数
换热管在管板上的排列方法丰要有等边二角形、正方形直列和正方形错列等，等边二角形排列较紧凑，可在一定管板而积上配制较多的管子数．传热效果也好，管板的强度较高，在管板加工时也便于划线与钻孔，但管外清洗较困难。正方形直列则管外清洗方便，适合于壳程流体易结垢的情况，但其对流传热系数较小，一定管板面积可排列的管于数少。若将管束斜转45°，变成正方形错排，可增强传热效果。
换热管的固定
管子在管板上的固定，原则是必须保证管子和管板连接牢固，不能在连接处产生泄漏，否则会给操作带来严重故障。目前广泛采用胀接法和焊接法，在高温高压时有时也采用胀接加焊接的方法，近来出现了一种胀管法。
(1)胀接法
胀接法是用胀管器挤压伸人管板孔中的管子端部，使管端发生塑性变形，管板孔同时产生弹。当取出胀管器后，管板孔弹性收缩，管板和管子就会紧紧挤压在一起，实现密封紧固。采用胀接时，管板硬度应比管端高，这样可免除在胀接时管板孔产生塑性变形．影响胀接的紧密性。
(2)焊接法
当温度高于300℃或压力高于 时，一般多采用焊接法。这样可保证高温高压时连接的紧密性，同时焊接工艺较胀管工艺简便，管板孔加工要求低，且压力不太高时可使用较薄的管板，因此焊接法被广泛采用。但焊接法由于焊接接头处的热应力，可能会造  成应力腐蚀和破裂，同时管板孔与管于间存在间隙。

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